干混砂漿設(shè)備廠家:錘式破碎機(jī)讓人頭疼的7個(gè)問(wèn)題怎么解決

錘式破碎機(jī)利用高速?zèng)_擊和低速碾壓的綜合作用來(lái)破碎物料，具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、出料均勻、過(guò)粉現(xiàn)象少、能耗較低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。除此之外，錘破投資相對(duì)較少，廣泛應(yīng)用與水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門(mén)中碎和細(xì)碎作業(yè)。干混砂漿設(shè)備廠家

錘破也有很明顯的缺點(diǎn)，比如錘頭、襯板、蓖條篩磨損快，尤其是破碎較硬物料時(shí)磨損更快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過(guò)10%）。以下總結(jié)了錘式破碎機(jī)讓人頭疼的7個(gè)問(wèn)題和解決方法。

1.軸承過(guò)熱

原因分析：

潤(rùn)滑不良：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)等，摩擦熱不能及時(shí)排出。

軸承磨損：破碎機(jī)工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤(rùn)滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。

軸承安裝不當(dāng)：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損；另外軸承還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲增大，也會(huì)使溫升遞增。

排除方法：

更換或加注適量潤(rùn)滑脂；

軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；

清洗軸承或更換軸承，校驗(yàn)并正確安裝軸承。

2.機(jī)器震動(dòng)：

原因分析：

更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；

錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；

銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫；

地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法：

卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；

更換錘頭；

更換銷(xiāo)軸；電焊修補(bǔ)或更換；

緊固地腳螺栓。

3.錘軸竄動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)

原因分析：

運(yùn)行中錘頭的磨損量是不可能完全一致的，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏心和軸向力而引起錘軸轉(zhuǎn)動(dòng)及竄動(dòng)。

錘軸轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng)的相互作用。

排除方法：

外露錘軸部分，分別裝上保護(hù)套，保護(hù)錘軸。

在安裝錘頭時(shí)，必須按重量沿徑向均衡對(duì)稱安裝，對(duì)稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過(guò)0.2kg。

每根錘軸上加一根定位銷(xiāo)，干混砂漿設(shè)備廠家定位銷(xiāo)穿在錘軸與保護(hù)套上，對(duì)錘軸進(jìn)行限位，防止竄動(dòng)。

4.篦板損壞

原因分析：

主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，主要是因?yàn)榻畎逋怀鲞^(guò)高，強(qiáng)度不夠，當(dāng)有金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)時(shí)與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。因蓖板螺栓松動(dòng)造成的損壞。

排除方法：

降低筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強(qiáng)板，增加強(qiáng)度。

盡量減少金屬塊進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生。

緊固蓖板。

5.破碎腔內(nèi)有敲擊聲

原因分析：

非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘頭斷裂，進(jìn)而導(dǎo)致篦條架筋板斷裂。

排除方法：

停車(chē)，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換高質(zhì)量（如高錳鋼材質(zhì)）錘頭和損壞部件。

6.出料粒度過(guò)大

原因分析：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

7.產(chǎn)量減少

原因分析：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻?qū)е洛N式破碎機(jī)不能滿負(fù)荷工作。

排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

了解設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，重點(diǎn)做好維護(hù)保養(yǎng)，能很大程度上提高錘破的生產(chǎn)效率和性能。