每套干粉砂漿設(shè)備都有數(shù)臺(tái)功率不同的電機(jī)，電動(dòng)機(jī)是整套干粉砂漿生產(chǎn)線的動(dòng)力輸出中間部位，那么在生產(chǎn)過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，我們?cè)撊绾翁幚砟?？砂漿設(shè)備廠家的小編今天就對(duì)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決辦法做以總結(jié)，給大家介紹解決電動(dòng)機(jī)故障的四種方法，可以使動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行！

     一、看 　　

     觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異常，其主要表現(xiàn)為以下幾種情況。 　　

    1.定子繞組短路時(shí)，可能會(huì)看到電動(dòng)機(jī)冒煙。 　　

    2.電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重過(guò)載或缺相運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速會(huì)變慢且有較沉重的"嗡嗡"聲。 　　

    3.電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行，但突然停止時(shí)，會(huì)看到接線松脫處冒火花；保險(xiǎn)絲熔斷或某部件被卡住等現(xiàn)象。 　

    4.若電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)，則可能是傳動(dòng)裝置被卡住或電動(dòng)機(jī)固定不太好、底腳螺栓松動(dòng)等。 　　

    5.若電動(dòng)機(jī)內(nèi)接觸點(diǎn)和連接處有變色、燒痕和煙跡等，則說(shuō)明可能有局部過(guò)熱、導(dǎo)體連接處接觸不太好或繞組燒毀等。

    二、聽(tīng) 　　

   電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)發(fā)出均勻且較輕的"嗡嗡"聲，無(wú)雜音和不常見(jiàn)的聲音。若發(fā)出噪聲太大，包括電磁噪聲、軸承雜音、通風(fēng)噪聲、機(jī)械摩擦聲等，均可能是故障先兆或故障現(xiàn)象。 1. 對(duì)于電磁噪聲，如果電動(dòng)機(jī)發(fā)出忽高忽低且沉重的聲音，則原因可能有以下幾種。 　

  （1）定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻，此時(shí)聲音忽高忽低且高低音間隔時(shí)間不變，這是軸承磨損從而使定子與轉(zhuǎn)子不同心所致。 　

  （2）三相電流不平衡。這是三相繞組存在誤接地、短路或接觸不太好等原因，若聲音很沉悶則說(shuō)明電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重過(guò)載或缺相運(yùn)行。 　

  （3）鐵芯松動(dòng)。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中因振動(dòng)而使鐵芯固定螺栓松動(dòng)造成鐵芯硅鋼片松動(dòng)，發(fā)出噪聲。 　　

    3.若傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和被傳動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出連續(xù)而非忽高忽低的聲音，可分以下幾種情況處理。 　

（1）周期性響聲，為皮帶接頭不平滑引起。 　

（2）周期性"咚咚"聲，為聯(lián)軸器或皮帶輪與軸間松動(dòng)以及鍵或鍵槽磨損引起。 　

（3）不均勻的碰撞聲，為風(fēng)葉碰撞風(fēng)扇罩引起。

    三、聞 　　

   通過(guò)聞電動(dòng)機(jī)的氣味也能判斷及防護(hù)故障。若發(fā)現(xiàn)有不常見(jiàn)的油漆味，說(shuō)明電動(dòng)機(jī)里面溫度過(guò)高；若發(fā)現(xiàn)有很重的糊味或焦臭味，則可能是絕緣層被擊穿或繞組已燒毀。

    四、摸 　　

    摸電動(dòng)機(jī)一些部位的溫度也可判斷故障原因。為了安全起見(jiàn)，用手摸時(shí)應(yīng)用手背去碰觸電動(dòng)機(jī)外殼、軸承周圍部分，若發(fā)現(xiàn)溫度異常，其原因可能有以下幾種。 　　

    1.通風(fēng)不太好。如風(fēng)扇脫落、通風(fēng)道堵塞等。 　　

    2.過(guò)載。致使電流過(guò)大而使定子繞組過(guò)熱。 　　

    3.定子繞組匝間短路或三相電流不平衡。 　　

    4.頻繁啟動(dòng)或制動(dòng)。 

    5.若軸承周圍溫度過(guò)高，則可能是軸承損壞或缺油所致。 

     砂漿設(shè)備廠家推薦的這四種方法將會(huì)幫助您解決干粉砂漿生產(chǎn)線整套設(shè)備中所用的電動(dòng)機(jī)的故障，大家如果有什問(wèn)題也可以電話咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！